主要な構造特性
主な構成: 通常、高さ-対-の比率が低い円筒形の構造（通常は1:1から3:1の間）。容量の範囲は 0.25L (実験室規模) から 35,000L (工業規模) です。
コアコンポーネント: 容器本体、撹拌システム、熱伝達システム、駆動機構、シールシステム、および支持構造で構成されます。プロセスノズルと安全アクセサリは必要に応じて構成できます。
多様な材質: 炭素鋼、ステンレス鋼、グラスライニング鋼、-高ホウケイ酸ガラス、ハステロイなどのオプションがあり、さまざまな腐食環境や温度/圧力条件に対応します。
機能および性能の特性
強化された混合: -パドル、アンカー、タービン タイプなど-のさまざまな撹拌機を装備し、均一なブレンドや分散液（液体-、気体-、固体-液体）の均一な混合を実現します。
正確な温度制御: ジャケットまたは内部コイルを利用して蒸気、熱媒油、または冷媒を循環させ、-70 度から 350 度までの広い動作温度範囲を可能にします。
圧力適応性: 大気圧、正圧、負圧の条件をサポートします。高圧用途では、磁気カップリング シールを使用して漏れをなくすように構成できます。-
安全性と自動化の特性
安全機能: 標準装備には、安全弁、防爆圧力計、破裂板が含まれており、過熱または過圧状態を監視し、保護措置を発動します。{0}{1}{2}
インテリジェント制御: 温度や撹拌速度などのパラメータを正確に制御するためのセンサーと制御システムを統合し、最大 0.1 度の温度制御精度を実現します。
カスタマイズ: 構造パラメータは特定のプロセス要件に合わせて調整でき、スルホン化、ニトロ化、重合などの特殊な反応プロセスに対応できます。
